فولادSt52

فولادSt52 در ساختار خود دو درصد کربن، 55 درصد سیلیسم و 6.1 درصد منگنز دارد. وجود عنصر منگنز در ساختار فولاد st52 موجب پیدایش خواص ارتجاعی و خاصیت مقاومت در برابر خمش در این فولاد شده است. مقاومت بسیار بالا، شکل پذیری راحت، سهولت جوش پذیری و قیمت مناسب، فولاد st52 را به یکی از کاربردی ترین آلیاژهای موجود تبدیل نموده است. به کارگیری این آلیاژ موجب کاهش استفاده از فولادهای گران تر شده و بدین ترتیب صرفه اقتصادی به دنبال خواهد داشت.
لازم به ذکر است که استفاده از فولاد st52 به جای فولاد st37 وزن فولاد مصرفی را تا حد قابل توجهی کاهش داده و این مورد نیز زمینه صرفه جویی اقتصادی را فراهم خواهد نمود.
جالب است بدانید عددی که پس از حروف st می آید، نشان دهنده میزان تنش نهایی فولاد می باشد که یکای آن کیلوگرم بر میلی متر مربع است. تنش تسلیم فولاد st52 معادل 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بوده و میزان تنش نهایی آن معادل 5200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.

فولاد ST52 از خانواده فولاد های ساختمانی است که از جمله خواص عالی آن میتوان به استحکام کششی فوق العاده آن اشاره کرد.

فولاد St52 در دو مقطع تولید و عرضه میشود که میتوانید نگاهی به ورق St52 هم داشته باشید.

فولاد St52 در دسته فولاد های کربن جزئی قرار دارد.

از میلگرد این فولاد در صنایع مختلفی نظیر  خودروسازی، کشتی سازی، راه آهن و اسلحه سازی استفاده کرد.

از لحاظ جوشکاری میتوان به این فولاد نمره خوب را داد.

این آلیاژ پر مصرف یکی از موادی است که به وفور توسط انسان ها تولید می گردد.

شاید برایتان جالب باشد بدانید که در طول یک سال حدود 1.6 میلیارد تن فولاد در دنیا تولید شده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد st52 شمش های فولادی هستند که با استفاده از فرآیند احیاء در کارخانه های ذوب آهن ساخته شده و سپس به منظور استفاده مصرف کنندگان به بازار عرضه می گردد.

گفتنی است که در نخستین مرحله تولید فولاد st52 سنگ آهن خام را ذوب نموده

سپس با استفاده از آن آهن خام می سازند.

در نهایت کاهش و یا افزایش عناصر مخصوص در این ساختار، زمینه تولید فولاد st52 را مهیا می سازد.

مقاومت بسیار بالا، شکل پذیری راحت، سهولت جوش پذیری و قیمت مناسب،

و این فولاد را به یکی از کاربردی ترین آلیاژهای موجود تبدیل نموده است.

جالب است بدانید عددی که پس از حروف st می آید، نشان دهنده میزان تنش نهایی فولاد می باشد که یکای آن کیلوگرم بر میلی متر مربع است.

افزایش میزان کربن محلول در ساختار فولاد، زمینه افزایش استحکام آن را فراهم می نماید.

گفتنی است که افزایش میزان کربن و در نتیجه بیشتر شدن استحکام فولاد موجب کاهش قابلیت جوشکاری شده

و احتمال شکست ترد را بالا می برد. لازم به ذکر است که رابطه استحکام فولادهای فرومغناطیسی با شکل پذیری معکوس می باشد.

گفتنی است که افزایش عناصر فوق الذکر به ساختار فولادSt52ریز تر شدن ساختمان بلوری آهن را به دنبال داشته و همین امر موجب افزایش چشمگیر مقاومت این نوع فولاد می شود.

این دسته از فولادها همانندفولاد های St52 پله تسلیم مشخصی داشته و به راحتی قابل جوشکاری هستند.

• دیواره ریل ها
• ساخت کشتی ها
• ساختمان سازی
• ساخت سلاح های نظامی و ابزارآلات
• خودروسازی
• ساخت قطارها
• اسکلت پل ها
• شاسی ماشین های سنگین
• ساخت جرثقیل
• دیواره قطعات صنعتی مانند مخازن
• تجهیزات موبایل
• تجهیزات بالابر
• توربین های بادی
• سازه های دریایی و زیرزمینی
• خطوط انتقال لوله
• اتصالات فلنجی سنگین