لوله‌های استنلس استیل با توجه به آلیاژ، نحوه ساخت و کاربرد به انواع مختلفی مانند لوله استیل 304، 316 و لوله نسوز 309، 310 و … دسته‌بندی می‌شوند. لوله‌ استنلس استیل 310 کاربرد زیادی در صنایع مختلف و پروژه های ساخت و سازی دارد و به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا به این استیل نسوز گفته می‌شود.

لوله استیل نسوز 310 با توجه به حضور عنصر کروم، نیکل و مولیبدن در ساختار خود، نسبت به خوردگی و حرارت بالا مقاوم می‌باشد. این لوله استیل می‌تواند در دمای ثابت و یکنواخت تا 1150 دزجه سانتی گراد و در دمای همراه با نوسانات تا 1040 درجه سانتی گراد استفاده شود.

لوله نسوز 310 از خانواده لوله های استنلس استیل می‌باشد که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4845 معروف می باشد. همچنین این لوله مانند سایر اعضای سری 300 نگیر بوده و توسط آهنربا جذب نمی‌شود. لوله نسوز 310 شامل ترکیب شیمیایی 25% کروم، %20 نیکل، %2 منگنز، %1 مولیبدن، %1 مس، %0.25 کربن و %0.03 گوگرد است. گفتنی است استیل ۳۱۰ در مقایسه با لوله استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ خوردگی کمتری دارد.

لوله نسوز 310 یا همان لوله استنلس استیل 310 به لطف وجود زیاد عناصر نیکل و کروم دارای مقاومت به حرارت عالی بوده و همین دلیل است که در رده فولاد های نسوز قرار گرفته است و اکثرا به ضورت لوله بدون درز تولید می‌شود. این آلیاژ در برابر خوردگی، حرارت، انعطاف پذیری، جوش پذیری، اکسیداسیون و چقرمگی مقاومت بالایی دارد. استیل 310S دارای کربن کمتری بوده و از قابلیت جوشکاری بهتری برخوردار است اما در دماهای بالا در مقایسه با 310 استحکام پایین‌تری از خود نشان می‌دهد.

• لوله استیل 310 بدون درز
• استیل 310 درز دار
• لوله نسوز 310S
• استیل ۳۱۰ مانسیمان
• استیل 310 رده 10
• استیل 310 رده 40

مقاومت کششی: 520 مگاپاسکال

مدول الاستیسیته یا مدول یانگ: 200 گیگاپاسکال

سختی ویکرز: 225 HV

-مقاومت در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون

-مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی

-لوله استیل 310 در مقایسه با سایر لوله‌های استیل خوردگی بین دندانه ای پایین‌تری دارد.

-کارآمدی در مقابل سولفید شدن

استیل 310 از 25% کروم، %20 نیکل، %2 منگنز، %1 مولیبدن، %1 مس، %0.25 کربن و %0.03 گوگرد تشکیل شده است. در آنالیز  این آلیاژ نیکل و کروم دارای بیشترین میزان عناصر و فسفر و گوگرد دارای کمترین مقدار از عناصر به کار رفته می‌باشند

در استیل 310 وجود میزان بالایی از کروم و نیکل سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی به ویژه محیط های مایع و حرارت شده است. این استیل مقاومت به خوردگی خوبی در برابر نیترات‌ها تا دمای 425 درجه سانتی گراد و در مقابل اسید نیتریک در دمای محیط دارد.

لوله استیل 310 توسط عملیات حرارتی قابلیت سخت کاری ندارد. در اکثر مواقع برای افزایش مقاومت به خوردگی و انعطاف‌پذیری استیل 310 را در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد پس از 1000 ساعت کار آنیل می‌‌کنند. عملیات آنیل یا بازپخت با حرارت دهی در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع آن برای رسیدن به حداکثر مقاومت به خوردگی انجام می‌شود.

برای جوشکاری لوله استیل 310 از روش جوش ذوبی و الکترود 310 استفاده می‌گردد.

از کاربرد های لوله نسوز 310 می توان به استفاده از آنها در مخازن تحت فشار و دمای بالا، ظروف حمل مواد شیمیایی، قطعات در معرض خوردگی در دمای بالا نظیر پاتیل های حمام نمک و… اشاره کرد.

دیگر موارد استفاده از لوله 310 عبارتند از:

• تجهیزات فرآیندهای شیمیایی و پالایش
• ساخت قطعات کوره
• ساخت سیم جوش های پرکننده
• مبدل های حرارتی
• دیگ‌های بخار
• ساخت الکترودها

به منظور خرید “لوله استیل 310“ در سایز و اندازه های مختلف و ثبت سفارش با کارشناسان ما در شرکت فولاد مهام در ارتباط باشید.

به علت نوسانات بازار برای اطلاع از قیمت لوله 310 با شماره های درج شده تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.