میلگرد استیل 410

میلگرد استیل 410یا فولاد ضد زنگ 410 در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4006 شناخته می‌شود، این نوع استیل از دسته فولادهای زنگ نزن یا به عبارتی استنلس استیل (Stainless steel) بوده که با مشخصه X12Cr13 در میان فولادها معروف می‌باشد. میلگرد استیل 410 از مقاومت به خوردگی و سایش خوبی برخوردار است و به دلیل فرم‌ پذیری مناسب در صنایع مختلف مانند ساخت قاشق و چنگال، صنایع بهداشتی، غذایی و … کاربر گسترده‌ای دارد.

استیل 410 در میان فروشندگان با ناماستیل بگیر 410 شناخته می‌شود که این عبارت به این معناست که این آلیاژ دارای خواص مغناطیسی بوده و جذب آهنربا می‌شود. برای تشخیص استیل بگیر و نگیر از آهنربا استفاده می‌شود. استیل 410 در برابر گرما و حرارت بسیار مقاوم بوده و در دماهای بالای 650 درجه مقاومت خوبی را از خود نشان می دهد. دمای آهنگری یا دمای فورجینگ میلگرد استیل 410 در حدود 1100-800 درجه سانتیگراد و دمای آنیل کاری آن چیزی بین 750 الی 800 درجه سانتیگراد می باشد. مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و گرما را می توان بخشی از ویژگی های این فولاد نسوز و ضد زنگ دانست.

استیل گرید 410 دارای سختی 446 ویکرز و 45 راکول است و مقاومت کششی این فولاد معادل 1525 مگاپاسکال می‌باشد. گفتنی است زمانی که دمای تمپر افزایش یابد استحکام و سختی این فولاد کم شده و انعطاف پذیری آن بالا می‌رود.

استیل 410 از قابلیت سخت کاری توسط عملیات حرارتی کوئنچ تمپر برخوردار است و به چند صورت تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد:

تنش زدایی

به مدت 1 تا 2 ساعت در محدوده‌ی دمایی 149-427 حرارت دیده و سپس سرد کردن در هوا، تا به دمای محیط برسد.

بازپخت

به مدت 1 الی 4 ساعت حرارت در بازه دمایی 593-760 درجه سانتی گراد و سرد کردن تا رسیدن به دمای محیط

آنیل

آنیل : این عملیات حرارتی شامل دو روش می‌باشد.

در روش اول به صورت آهسته تا محدوده‌ی دمایی 816 تا 899 حرارت دهی می‌شود و در مرحله‌ی بعدی در کوره تا دمای 593 درجه سانتی گراد فرایند سرد کردن انجام شده، سپس سرد کردن در هوا تا رسیدن به دمای محیط ادامه می‌یابد.
حرارت تا بازه دمایی 732-788 درجه سانتی گراد و سپس خنک کردن در هوا تا رسیدن به دمای محیط

کوئنچ و تمپر

در اینجا تا بازه دمایی 927-1010 درجه سانتی گراد حرارت دهی شده و در ادامه در هوا و یا کوئنچ در روغن فرایند سرد کردن انجام و باید تنش زدایی یا تمپر شود.

به دلیل ساختار مارتنزیتی استیل 410، جوشکاری آن با محدودیت‌هایی رو به رو است. به همین منظور قبل از جوشکاری باید تا دمای 260 درجه سانتی گراد برای جلوگیری از ترک سرد پیش گرم شود. همچنین پس از جوشکاری برای رسیدن به خواص دلخواه باید تحت عملیات حرارتی آنیل قرار گیرد.

اگر پس از جوشکاری به عملیات کوئنچ تمپر احتیاج شد باید از الکترود 410 استفاده شود. همچنین برای اتصال داکتیل و جلوگیری از تردی در ناحیه جوش، استفاده از الکترود 309 توصیه می‌گردد.

میلگرد استیل 410 از مقاومت خوبی در محیط‌های شیمیایی مانند وجود اسید مواد غذایی، سولفوریک اسید، نیتریک اسید و همچینین آب و هوا برخوردار است.

از میلگرد استیل 410 هنگامی که استحکام، چقرمگی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی به صورت همزمان نیاز باشد، استفاده می‌شود. این میلگرد استیل در صنایع حرارتی، غذایی، بهداشتی و همچنین ساخت قاشق و چنگال و چاقو کاربرد دارد.

دیگر کاربردهای میلگرد استیل 410

• استفاده در لوله‌های تاسیسات دیگ های‌بخار و مبدل های حرارتی
• پره توربین های گازی و بخاری
• ساخت پیچ و مهره پیچ گوشتی
• صنایع کشاورزی

ترکیب شیمیایی آلیاژ میلگرد 410 شامل متوسط %0.1 کربن، %1 سیلیسیوم، %1.5 منگنز، %0.04 فسفر، %0.015 گوگرد، %12.5 کروم و %0.75 نیکل می‌باشد. همانطور که مشخص است در فولاد نسوز 410 کروم دارای بیشترین مقدار و فسفر دارای کمترین مقدار می‌باشد.

قبل از اقدام به خرید و هرگونه ثبت سفارش برای “میلگرد استیل 410” با کارشناسان ما در ارتباط باشید

شماره تماس : ( 09121467006  )    (  02166155249  )

آدرس جهت مراجعه حضوری: تهران بازار آهن بلوار طاووس کوچه ی بیانلو پلاک  98_99 شرکت آروین فولاد مهام (برشکاری آلفا)

قبل از خرید از میزان موجودی وقیمت این محصول مطلع شوید.

به علت نوسانات بازار برای اطلاع از قیمت این محصول با شماره های درج شده تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.