آلیاژ استلایت

آلیاژ استلایت که از دسته فولاد های خاص و سوپر آلیاژ ها است مقاومت به سایش مناسبی دارد. حفظ سختی و مقاومت به سایش در دمای بالا در آلیاژ استلایت باعث شده تا در فرآیند شکل دهی گرم فلزات، نظیر اکستروژن و کشش سیم کاربرد زیادی داشته باشد. مقاومت به خوردگی در فلزات مذاب باعث شده در ساخت قطعات تحت سایش در وان های فلزات مذاب، بتوان آلیاژ استلایت را بکار گیری کرد.

آلیاژ استلایت در صنایعی چون  هوا-فضا، هسته ای، معدن، نفت و گاز، اتومبیل سازی، پزشکی و کشتی-سازی استفاده می شود.

رویه خرید از شرکت فولاد مهام بسیار آسان و در راستای ارائه بهترین خدمات به مشتریان عزیز می باشد. شما میتوانید با ارتباط با واحد فروش به یکی از روش های تماس تلفنی،و مراجعه حضوری اطلاعات اولیه خود شامل نام خانوادگی، نام شرکت، تلفن تماس و اطلاعات کالای درخواستی شامل نوع کالا( آلیاژ )،   جنس( آلیاژ استلایت)، ابعاد و مقدار مورد نیاز خود را به اطلاع همکاران ما در واحد فروش برسانید.

مشاوران ما در شرکت فولاد مهام با بررسی کاربرد کالا، اطلاعات فنی مورد نیاز، موجودی کالا در بازار و جایگزین های مناسب تر به لجاظ فنی و قیمتی، بهترین پیشنهاد را در قالب پیش فاکتور برای شما ارسال می نمایند. در صورت تایید پیش فاکتور نهایی و واریز پیش پرداخت توسط مشتریان گرامی، صورت خروج کالا از انبار تهیه و کالای در خواستی جهت حمل آماده بارگیری می شود.

شماره تماس: 09121467006. 02166155249

آدرس جهت مراجعه حضوری: تهران شاداباد بلوار طاووس بلوک خرداد جنوبی پلاک 71

رویه خرید از شرکت فولاد مهام بسیار آسان و در راستای ارائه بهترین خدمات به مشتریان عزیز می باشد. شما میتوانید با ارتباط با واحد فروش به یکی از روش های تماس تلفنی،و مراجعه حضوری اطلاعات اولیه خود شامل نام خانوادگی، نام شرکت، تلفن تماس و اطلاعات کالای درخواستی شامل نوع کالا( آلیاژ )،   جنس( آلیاژ استلایت)، ابعاد و مقدار مورد نیاز خود را به اطلاع همکاران ما در واحد فروش برسانید.

مشاوران ما در شرکت فولاد مهام با بررسی کاربرد کالا، اطلاعات فنی مورد نیاز، موجودی کالا در بازار و جایگزین های مناسب تر به لجاظ فنی و قیمتی، بهترین پیشنهاد را در قالب پیش فاکتور برای شما ارسال می نمایند. در صورت تایید پیش فاکتور نهایی و واریز پیش پرداخت توسط مشتریان گرامی، صورت خروج کالا از انبار تهیه و کالای در خواستی جهت حمل آماده بارگیری می شود.

شماره تماس : ( 09121467006  )    (  02166671619  )

آدرس جهت مراجعه حضوری: تهران بازار آهن بلوار طاووس کوچه ی بیانلو پلاک  98_99 شرکت آروین فولاد مهام (برشکاری آلفا)

آلیاژ استلایت را بر اساس در صد کربن موجود در آن به دو دسته تقسیم می کنند چرا که کربن عامل اصلی ایجاد مقاومت در برابر سایش و خوردگی در آلیاژ استلایت است .

• استلایت های کاربیدی با درصد کربن بالای %0.08 :استحکام این نوع استلایت با کاربیدهای کروم، تنگستن و مولیبدن بالا می رود.
• استلایت های محلول در جامد: اگر تنگستن را از ترکیب استلایت خارج کرده و یا با مقادیر بسیار جزئی به کار ببریم مقاومت این آلیاژ را در برابر ضربه و خوردگی افزایش داده ایم که این نوع از آلیاژ استلایت را در دسته محلول در جامد قرار می دهند .

همچنین انواع گریدهای استلایت به صورت زیر است :

استلایت 1، استلایت 3، استلایت 4، استلایت 6، استلایت 12، استلایت 21 ، استلایت 22، استلایت 25 ،استلایت 31، استلایت 107، استلایت 190، استلایت F، استلایت 694 استلایت 706، استلایت 712، استلایت 720

خواص این سوپرآلیاژ پرکاربرد، شامل موارد زیر می شود:

1. مقاومت به خوردگی

استلایت ها و به طور کلی آلیاژهای پایه کبالت در برابر سه نوع خوردگی مقاومت از خود نشان می دهند.

نوع اول خوردگی براثر برخورد ذرات بر سطح فلز است که براثر ضربه حاصله بخش کوچکی از سطح فلز کنده می شود.

در نوع دوم خوردگی، فلزات در محیطی خورنده قرار می گیرند. مانند لوله ها و پمپ های مواد اسیدی، نمک های خورنده، گازهای ترش و غیره.

در حالت سوم یا خوردگی لغزشی، سطح دو فلز در تماس و لغزش مکرر قرار گرفته و براثر سایش، خوردگی ایجاد می شود.

2. مقاومت به سایش

یکی از ویژگی های منحصر به فرد استلایت، دارا بودن همزمان مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش است که این ویژگی در آلیاژهای دیگر کمتر دیده می شود.

همچنین این آلیاژ در سایش فلز بر فلز داری ضریب اصطکاک پایینی است که این امر در افزایش طول عمر قطعات درگیر با یکدیگر تأثیر دارد.

3. مقاومت در برابر حرارت:

به طور کلی می توان گفت در آلیاژهای پایه کبالت، با افزایش دما، مقاومت به خوردگی و سایش و همچنین مقاومت خستگی آنها کمتر تحت تأثیر قرار می گیرد که دلیل این امر تغییر ساختمان بلوری کبالت براثر افزایش دما است. این موضوع می تواند به ساخت قطعات کاربردی در صنعت هوافضا، انتقال مواد مذاب و صنایع نورد و اکستروژن کمک کند .

4. مقاومت چسبندگی:

آلیاژ استلایت دارای مقاومت سایش چسبان بالایی است که در زمینه صنایع سیلینگ و آب بندی فلز بر روی فلز می تواند بسیار مفید بوده و در ساخت انواع شیرآلات سرچاهی، مکانیکال سیل ها و سطوح دوار پمپ ها به کار گرفته شوند.

ز آنجایی که استلایت یک سوپرآلیاژ با سختی بالا محسوب می شود عملیات های ماشین کاری بر روی آن هزینه بر و سخت می باشد. همچنین قابلیت چکش خواری آن نسبت به آلیاژهای معمولی پایین تر است. به همین خاطر می توان از استلایت به عنوان پوشش در ساخت قطعاتی که تنها به سختی و مقاومت بالا در سطح قطعه نیازمند هستند استفاده کرد. بدین ترتیب علاوه بر کاهش هزینه های ساخت، قطعاتی را می توان تولید نمود که ویژگی های آلیاژ استلایت را در سطح آنها و ویژگی های فولدهای دیگر را در کلیت قطعه به صورت همزمان داشته باشند.

– جوشکاری لیزر – Laser Weld Deposition

– جوش آرگون – TIG

– جوش میگ – MIG

– جوشکاری زیر پودری – Submerged Arc Welding

– جوشکاری به روش PTA

– روش پاشش حرارتی – HVOF

در این مقاله، ابتدا مختصری درباره آلیاژها صحبت کردیم و پس از آن به سمت و سوی معرفی سوپرآلیاژ پرکاربرد استلایت رفتیم. در بخش دوم مقاله، کوشیدیم تا گریدهای استلایت و خواص منحصر به فرد آن را معرفی کنیم و اطلاعاتی هم درباره نحوه خرید به دست دهیم. مطالعه این مقاله، به شما کمک می کند تا یک دیدگاه کلی درباره آلیاژ استلایت به دست آورید.